Manufactura, ingenieria y tecnologia. Ingenieria y tecnologia de materiales

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Manufactura, Ingeniería y Tecnología, Vol. 2: Procesos de manufactura
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Contenido
PARTE IV. Procesos de mecanizado y máquinas-herramientas
21. Fundamentos de mecanizado
21.1 Introducción
21.2 Mecánica de corte
21.2.1 Tipos de viruta
21.2.2 Corte oblicuo
21.3 Fuerzas y potencia en el proceso de corte
21.4 Temperaturas durante el proceso de corte
21.5 Vida de la herramienta: desgaste y falla
21.5.1 Desgaste del flanco
21.5.2 Desgaste por formación de cráter
21.5.3 Otros tipos de desgaste, astillado y fractura
21.5.4 Monitoreo de la condición de la herramienta
21.6 Acabado e integridad de la superficie
21.7 Maquinabilidad
21.7.1 Maquinabilidad de metales ferrosos
21.7.2 Maquinabilidad de metales no ferrosos
21.7.3 Maquinabilidad de diversos materiales
21.7.4 Mecanizado asistido térmicamente
Resumen
22. Materiales para la herramienta de corte y fluidos de corte
22.1 Introducción
22.2 Aceros de alta velocidad
22.3 Aleaciones fundidas de cobalto
22.4 Carburos
22.4.1 Carburo de tungsteno
22.4.2 Carburo de titanio
22.4.3 Plaquitas
22.4.4 Clasificación de los carburos
22.5 Herramientas recubiertas
22.5.1 Materiales de recubrimiento y métodos de recubrimiento
22.5.2 Materiales de recubrimiento diversos
22.5.3 Implantación de iones
22.6 Cerámicos base alúmina
22.7 Nitruro de boro cúbico
22.8 Cerámicos con base en nitruro de silicio
22.9 Diamante
22.10 Materiales y nanomateriales reforzados con triquitas
22.11 Costos y reacondicionamiento de herramientas
22.12 Fluidos de corte
22.12.1 Mecanizado casi seco y en seco
Resumen
23. Torneado y producción de agujeros
23.1 Introducción
23.2 Torneado
23.3 Tornos y operaciones en tornos
23.3.1 Componentes del torno
23.3.2 Dispositivos y accesorios de sujeción
23.3.3 Operaciones en el torno
23.3.4 Tipos de tornos
23.3.5 Capacidades del proceso de torneado
23.3.6 Consideraciones de diseño y guías para las operaciones de torneado
23.3.7 Sisetmas de recolección de viruta
23.3.8 Mecanizado de roscas
23.4 Mandrinado y máquinas para mandrinar
23.5 Taladrado, brocas y taladros
23.5.1 Brocas
23.5.2 Tasa de arranque de material en el taladrado
23.5.3 Fuerza de empuje y par
23.5.4 Materiales y tamaños de broca
23.5.5 La práctica del taladrado
23.5.6 Máquinas para el taladrado
23.5.7 Consideraciones de diseño para el taladrado
23.6 Escariado y escariadores
23.7 Roscado con macho de roscar
Resumen
24. Fresado, brochado, aserrado, limado y fabricación de engranajes
24.1 Introducción
24.2 Fresado y fresadoras
24.2.1 Fresado periférico
24.2.2 Fresado refrentado o careado
24.2.3 Fresado frontal
24.2.4 Otras operaciones de fresado y otras fresas
24.2.5 Portaherramientas
24.2.6 Capacidades en el proceso de fresado
24.2.7 Lineamientos de diseño y operación para el fresado
24.2.8 Fresadoras
24.3 Cepillado
24.4 Brochado y brochadoras
24.5 Aserrado
24.6 Limado
24.7 Manufactura de engranes por medio de maquinado
24.7.1 Corte de forma
24.7.2 Generación de engranes
24.7.3 Corte de engranes cónicos
24.7.4 Procesos de acabado de engranes
24.7.5 Consideraciones de diseño y economía del maquinado de engranes
Resumen
25. Centros de mecanizado, estructuras de las máquinas-herramienta y economía del mecanizado
25.1 Introducción
25.2 Centros de maquinado
25.2.1 Tipos de centros de maquinado
25.2.2 Características y capacidades de los centros de maquinado
25.2.3 Selección de los centros de maquinado
25.2.4 Máquinas y sistemas reconfigurables
25.3 Estructuras de máquinas herramienta
25.3.1 Materiales
25.3.2 Consideraciones de diseño de las máquinas herramienta
25.3.3 Máquinas hexápodas
25.4 Vibración y traqueteo en las operaciones de maquinado
25.5 Maquinado de alta velocidad
25.6 Maquinado de alta dureza
25.7 Maquinado de ultraprecisión
25.8 Economía del maquinado
Resumen
26. Operaciones de mecanizado y acabado con abrasivos
26.1 Introducción
26.2 Abrasivos y abrasivos aglutinados
26.2.1 Piedras abrasivas
26.2.2 Tipos de aglutinantes
26.2.3 Grado y estructura de la rueda
26.3 Proceso de rectificado
26.3.1 Desgaste de la piedra abrasiva
26.3.2 Relación de rectificado
26.3.3 Afilado, ajuste y conformado de piedras abrasivas
26.3.4 Facilidad de rectificado de los materiales y selección de la piedra abrasiva
26.4 Operaciones de rectificado y rectificadoras
26.5 Consideraciones de diseño en el rectificado
26.6 Maquinado ultrasónico
26.7 Operaciones de acabado
26.8 Operaciones de desbarbado
26.9 Economía de las operaciones de maquinado y acabado con abrasivos
Resumen
27. Procesos de mecanizado avanzado y sus equipos
PART V. Micromanufacturing and Fabrication of Microelectronic Devices
28. Fabrication of Microelectronic Devices
28.1 Introduction
28.2 Clean Rooms
28.3 Semiconductors and Silicon
28.4 Crystal Growing and Wafer Preparation
28.5 Film Deposition
28.6 Oxidation
28.7 Lithography
28.8 Etching
28.8.1 Wet Etching
28.8.2 Dry Etching
28.9 Diffusion and Ion Implantation
28.10 Metallization and Testing
28.11 Wire Bonding and Packaging
28.12 Yield and Reliability
28.13 Printed Circuit Boards
Summary
29. Fabrication of Microelectro-mechanical Devices and Systems; Nanoscale Manufacturing
29.1 Introduction
29.2 Micromachining of MEMS Devices
29.2.1 Bulk Micromachining
29.2.2 Surface Micromachining
29.3 Electroforming-based Processes
29.3.1 LIGA
29.3.2 Multilayer X-Ray Lithography
29.3.3 HEXSIL
29.3.4 MolTun
29.4 Solid Free-form Fabrication of Devices
29.5 Nanoscale Manufacturing
Summary
PARTE VI. Procesos y equipos para unir
30. Procesos de soldadura por fusión
30.1 Introducción
30.2 Soldadura con gas oxicombustible
30.3 Procesos de soldadura por arco: electrodo no consumible
30.4 Procesos de soldadura por arco: electrodo consumible
30.4.1 Soldadura por arco de electrodo revestido
30.4.2 Soldadura por arco sumergido
30.4.3 Soldadura por arco de gas metálico
30.4.4 Soldadura de arco con núcleo fundente
30.4.5 Soldadura con electrogas
30.4.6 Soldadura con electroescoria
30.5 Electrodos para soldadura por arco
30.6 Soldadura con haz de electrones
30.7 Soldadura con rayo láser
30.8 Corte
30.9 Unión soldada, calidad y prueba de la soldadura
30.9.1 Calidad de la soldadura
30.9.2 Soldabilidad
30.9.3 Prueba de las soldaduras
30.10 Diseño de la unión y selección del proceso
Resumen
31. Procesos de soldadura de estado sólido
31.1 Introducción
31.2 Soldadura en frío y unión por rolado
31.3 Soldadura ultrasónica
31.4 Soldadura por fricción
31.5 Soldadura con resistencia
31.5.1 Soldadura de puntos por resistencia
31.5.2 Soldadura por resistencia de costura
31.5.3 Soldadura por resistencia de alta frecuencia
31.5.4 Soldadura por resistencia de proyección
31.5.5 Soldadura a tope por presión
31.5.6 Soldadura de pernos
31.5.7 Soldadura por percusión
31.6 Soldadura por explosión
31.7 Soldadura por difusión
31.8 Economía de las operaciones de soldadura
Resumen
32. Soldadura fuerte, soldadura blanda, unión con adhesivos y procesos de sujeción mecánica
32.1 Introducción
32.2 Soldadura fuerte
32.2.1 Métodos de la soldadura fuerte
32.2.2 Diseño para la soldadura fuerte
32.3 Soldadura blanda
32.3.1 Tipos de soldaduras blandas y fundentes
32.3.2 Técnicas de soldadura blanda
32.3.3 Soldabilidad
32.3.4 Aplicaciones de la soldadura blanda y lineamientos de diseño
32.4 Unión adhesiva
32.4.1 Tipos de adhesivos y sistemas adhesivos
32.4.2 Adhesivos conductores de la electricidad
32.4.3 Preparación de la superficie, capacidades y aplicaciones del proceso
32.4.4 Diseño para la unión con adhesivos
32.5 Sujeción mecánica
32.5.1 Varios métodos de sujeción
32.5.2 Diseño de la sujeción mecánica
32.6 Unión de plásticos, cerámicos y vidrios
32.6.1 Unión de termoplásticos
32.6.2 Uniones de materiales termofijos
32.6.3 Unión de cerámicos y vidrios
32.7 Economía de las operaciones de unión
Resumen
PARTE VII. Tecnología de superficies
33. Rugosidad de una superficie y su medición; fricción, desgaste y lubricación
33.1 Introducción
33.2 Estructura e integridad de una superficie
33.3 Textura y rugosidad de una superficie
33.4 Fricción
33.5 Desgaste
33.6 Lubricación
33.7 Fluidos en el trabajo de metales y su selección
33.7.1 Aceites
33.7.2 Emulsiones
33.7.3 Soluciones sintéticas y semisintéticas
33.7.4 Jabones, grasas y ceras
33.7.5 Aditivos
33.7.6 Lubricantes sólidos
33.7.7 Selección de fluidos para el trabajo de metales
Resumen
34. Tratamientos, recubrimientos y limpieza de superficies
34.1 Introducción
34.2 Tratamientos mecánicos de la superficie
34.3 Deposición y chapeado mecánicos
34.4 Endurecimiento superficial y revestimiento duro
34.5 Rociado térmico
34.6 Deposición de vapor
34.6.1 Deposición física de vapor
34.6.2 Deposición química de vapor
34.7 Implantación iónica y recubrimiento por difusión
34.8 Tratamientos con láser
34.9 Electrodeposición, deposición no electrolítica y electroformado
34.10 Recubrimientos de conversión
34.11 Inmersión en caliente
34.12 Porcelanizado; recubrimientos cerámicos y orgánicos
34.13 Recubrimientos de diamante y de carbono similar al diamante
34.14 Texturizado de la superficie
34.15 Pintura
34.16 Limpieza de las superficies
Resumen
PARTE VIII. Metrología, instrumentación y aseguramiento de la calidad en la ingeniería
35. Metrología e instrumentación en la ingeniería
35.1 Introducción
35.2 Patrones de medición
35.3 Características geométricas de las partes: mediciones analógicas y digitales
35.4 Métodos e instrumentos de medición tradicionales
35.4.1 Instrumentos con graduación
35.4.2 Medición de características geométricas
35.4.3 Proyectores ópticos de contornos
35.4.4 Calibradores
35.5 Instrumentos y máquinas modernos de medición
35.5.1 Máquinas de medición por coordenadas
35.6 Medición automatizada
35.7 Características generales y selección de los instrumentos de medición
35.8 Dimensionamiento geométrico y tolerancias
Resumen
36. Aseguramiento, prueba e inspección de la calidad
36.1 Introducción
36.2 Calidad del producto
36.3 Aseguramiento de la calidad
36.4 Administración total de la calidad
36.4.1 Métodos Deming
36.4.2 Métodos de Juran
36.5 Métodos Taguchi
36.5.1 Robustez
36.5.2 Función pérdida de Taguchi
36.6 Los estándares ISO y QS
36.6.1 El estándar ISO 9000
36.6.2 Estándar QS 9000
36.6.3 Estándar ISO 14000
36.7 Métodos estadísticos de control de calidad
36.7.1 Control estadístico de la calidad
36.7.2 Seis Sigma
36.8 Control estadístico del proceso
36.8.1 Gráficas de control de Shewhart
36.8.2 Capacidad del proceso
36.8.3 Muestreo de aceptación y control
36.9 Confiabilidad de los productos y procesos
36.10 Pruebas no destructivas
36.11 Pruebas destructivas
36.12 Inspección automatizada
Resumen
PARTE IX. La fabricación en un ambiente competitivo
37. Automatización de los procesos y operaciones de fabricación
37.1 Introducción
37.2 Automatización
37.2.1 Evolución de la automatización
37.2.2 Implementación de la automatización
37.2.3 Aplicaciones de la automatización
37.2.4 Automatización dura
37.2.5 Automatización suave
37.2.6 Controladores lógicos programables
37.2.7 Mantenimiento total productivo y administración total del equipo productivo
37.3 Control numérico
37.3.1 Control numérico computarizado
37.3.2 Principios de las máquinas de control numérico
37.3.3 Tipos de sistemas de control
37.3.4 Exactitud del posicionamiento en el control numérico
37.3.5 Ventajas y limitaciones del control numérico
37.3.6 Programación para el control numérico
37.4 Control adaptativo
37.5 Manejo y movimiento de materiales
37.6 Robots industriales
37.6.1 Componentes de un robot
37.6.2 Clasificación de los robots
37.7 Tecnología de sensores
37.7.1 Clasificación de sensores
37.7.2 Fusión de sensores
37.8 Sujeción flexible
37.9 Sistemas de ensamble
37.10 Consideraciones de diseño para la sujeción, el ensamble, desensamble y servicio
37.10.1 Diseño para la sujeción
37.10.2 Diseño para el ensamble, desensamble y servicio
37.11 Consideraciones económicas
Resumen
38. Fabricación asistida por computador
38.1 Introducción
38.2 Sistemas de manufactura
38.3 Manufactura integrada por computadora
38.3.1 Base de datos
38.4 Diseño e ingeniería asistidos por computadora
38.4.1 Especificaciones para el intercambio
38.4.2 Elementos de los sistemas CAD
38.5 Manufactura asistida por computadora
38.6 Planeación del proceso asistida por computadora
38.6.1 Elementos de los sistemas CAPP
38.6.2 Planeación de los requerimientos de material y de los recursos de manufactura
38.6.3 Planeación de los recursos de la empresa
38.7 Simulación en computadora de los procesos y sistemas de manufactura
38.8 Tecnología de grupos
38.8.1 Ventajas de la tecnología de grupos
38.8.2 Clasificación y codificación de las partes
38.8.3 Codificación
38.8.4 Sistemas de codificación
Resumen
39. Sistemas de fabricación integrados por computador
39.1 Introducción
39.2 Manufactura celular
39.3 Sistemas de manufactura flexible
39.4 Manufactura holónica
39.5 Producción justo a tiempo
39.6 Manufactura esbelta
39.7 Las redes de comunicación en la manufactura
39.8 Inteligencia artificial
39.9 Consideraciones económicas
Resumen
40. Diseño y fabricación del producto en un ambiente competitivo
40.1 Introducción
40.2 Diseño del producto
40.2.1 Consideraciones sobre el diseño del producto
40.2.2 Diseño del producto y cantidad de materiales
40.3 Calidad del producto
40.4 Evaluación del ciclo de vida y manufactura sustentable
40.5 Consumo de energía durante la manufactura
40.6 Selección del material para los productos
40.7 Sustitución de materiales
40.8 Capacidades del proceso de manufactura
40.9 Selección del proceso
40.10 Costos de manufactura y su reducción
40.10.1 Análisis del valor
Resumen
Índice
Contraportada

El libros esta dirigido a estudiantes de ingeniería mecánica, de manufactura, industrial, aeroespacial, metalúrgica y de materiales, así como de ingeniería biomédica. Al igual que e ediciones anteriores, se presenta una visión general de esta disciplina , con énfasis en una cobertura especialmente cualitativa de la ciencia, la tecnología y la práctica de la manufactura. En este segundo volumen se hace énfasis en los procesos de manufactura con temas y casos reales a través de situaciones que se presentan en la industria. El texto ha sido revisado y actualizado totalmente.

Ingenieria en Gestion Empresarial