MARC details
| 000 -CABECERA |
|---|
| campo de control de longitud fija |
15573 a2200289 4500 |
| 008 - DATOS DE LONGITUD FIJA--INFORMACIÓN GENERAL |
|---|
| campo de control de longitud fija |
2014 |
| 020 ## - INTERNATIONAL STANDARD BOOK NUMBER |
|---|
| International Standard Book Number |
978-607-32-2742-1 |
| 040 ## - FUENTE DE CATALOGACIÓN |
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| Centro catalogador/agencia de origen |
GAMADERO |
| Lengua de catalogación |
spa |
| Centro/agencia transcriptor |
GAMADERO |
| 041 ## - CÓDIGO DE IDIOMA |
|---|
| Código de lengua del texto/banda sonora o título independiente |
Español |
| 050 00 - SIGNATURA TOPOGRÁFICA DE LA BIBLIOTECA DEL CONGRESO |
|---|
| Número de clasificación |
TS176 |
| Cutter |
K3518 |
| Año |
2014 |
| 100 ## - ENTRADA PRINCIPAL--NOMBRE DE PERSONA |
|---|
| Nombre de persona |
Serope Kalpakjian |
| 245 ## - MENCIÓN DEL TÍTULO |
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| Título |
Manufactura, ingenieria y tecnologia. Ingenieria y tecnologia de materiales |
| 250 ## - MENCION DE EDICION |
|---|
| Mención de edición |
7ma. edición |
| 260 ## - PUBLICACIÓN, DISTRIBUCIÓN, ETC. |
|---|
| Nombre del editor, distribuidor, etc. |
Pearson |
| Lugar de publicación, distribución, etc. |
México |
| Fecha de publicación, distribución, etc. |
2014 |
| 300 ## - DESCRIPCIÓN FÍSICA |
|---|
| Extensión |
576p |
| Otras características físicas |
Ilustración |
| Dimensiones |
21 x 27 cm |
| 490 0# - MENCIÓN DE SERIE |
|---|
| Mención de serie |
SERIES |
| 505 ## - NOTA DE CONTENIDO CON FORMATO |
|---|
| Nota de contenido con formato |
Table of contents :<br/>Portada<br/>Manufactura, Ingeniería y Tecnología, Vol. 2: Procesos de manufactura<br/>Copyright<br/>Dedicatoria<br/>Prefacio<br/>Acerca de los autores<br/>Contenido<br/>PARTE IV. Procesos de mecanizado y máquinas-herramientas<br/>21. Fundamentos de mecanizado<br/>21.1 Introducción<br/>21.2 Mecánica de corte<br/>21.2.1 Tipos de viruta<br/>21.2.2 Corte oblicuo<br/>21.3 Fuerzas y potencia en el proceso de corte<br/>21.4 Temperaturas durante el proceso de corte<br/>21.5 Vida de la herramienta: desgaste y falla<br/>21.5.1 Desgaste del flanco<br/>21.5.2 Desgaste por formación de cráter<br/>21.5.3 Otros tipos de desgaste, astillado y fractura<br/>21.5.4 Monitoreo de la condición de la herramienta<br/>21.6 Acabado e integridad de la superficie<br/>21.7 Maquinabilidad<br/>21.7.1 Maquinabilidad de metales ferrosos<br/>21.7.2 Maquinabilidad de metales no ferrosos<br/>21.7.3 Maquinabilidad de diversos materiales<br/>21.7.4 Mecanizado asistido térmicamente<br/>Resumen<br/>22. Materiales para la herramienta de corte y fluidos de corte<br/>22.1 Introducción<br/>22.2 Aceros de alta velocidad<br/>22.3 Aleaciones fundidas de cobalto<br/>22.4 Carburos<br/>22.4.1 Carburo de tungsteno<br/>22.4.2 Carburo de titanio<br/>22.4.3 Plaquitas<br/>22.4.4 Clasificación de los carburos<br/>22.5 Herramientas recubiertas<br/>22.5.1 Materiales de recubrimiento y métodos de recubrimiento<br/>22.5.2 Materiales de recubrimiento diversos<br/>22.5.3 Implantación de iones<br/>22.6 Cerámicos base alúmina<br/>22.7 Nitruro de boro cúbico<br/>22.8 Cerámicos con base en nitruro de silicio<br/>22.9 Diamante<br/>22.10 Materiales y nanomateriales reforzados con triquitas<br/>22.11 Costos y reacondicionamiento de herramientas<br/>22.12 Fluidos de corte<br/>22.12.1 Mecanizado casi seco y en seco<br/>Resumen<br/>23. Torneado y producción de agujeros<br/>23.1 Introducción<br/>23.2 Torneado<br/>23.3 Tornos y operaciones en tornos<br/>23.3.1 Componentes del torno<br/>23.3.2 Dispositivos y accesorios de sujeción<br/>23.3.3 Operaciones en el torno<br/>23.3.4 Tipos de tornos<br/>23.3.5 Capacidades del proceso de torneado<br/>23.3.6 Consideraciones de diseño y guías para las operaciones de torneado<br/>23.3.7 Sisetmas de recolección de viruta<br/>23.3.8 Mecanizado de roscas<br/>23.4 Mandrinado y máquinas para mandrinar<br/>23.5 Taladrado, brocas y taladros<br/>23.5.1 Brocas<br/>23.5.2 Tasa de arranque de material en el taladrado<br/>23.5.3 Fuerza de empuje y par<br/>23.5.4 Materiales y tamaños de broca<br/>23.5.5 La práctica del taladrado<br/>23.5.6 Máquinas para el taladrado<br/>23.5.7 Consideraciones de diseño para el taladrado<br/>23.6 Escariado y escariadores<br/>23.7 Roscado con macho de roscar<br/>Resumen<br/>24. Fresado, brochado, aserrado, limado y fabricación de engranajes<br/>24.1 Introducción<br/>24.2 Fresado y fresadoras<br/>24.2.1 Fresado periférico<br/>24.2.2 Fresado refrentado o careado<br/>24.2.3 Fresado frontal<br/>24.2.4 Otras operaciones de fresado y otras fresas<br/>24.2.5 Portaherramientas<br/>24.2.6 Capacidades en el proceso de fresado<br/>24.2.7 Lineamientos de diseño y operación para el fresado<br/>24.2.8 Fresadoras<br/>24.3 Cepillado<br/>24.4 Brochado y brochadoras<br/>24.5 Aserrado<br/>24.6 Limado<br/>24.7 Manufactura de engranes por medio de maquinado<br/>24.7.1 Corte de forma<br/>24.7.2 Generación de engranes<br/>24.7.3 Corte de engranes cónicos<br/>24.7.4 Procesos de acabado de engranes<br/>24.7.5 Consideraciones de diseño y economía del maquinado de engranes<br/>Resumen<br/>25. Centros de mecanizado, estructuras de las máquinas-herramienta y economía del mecanizado<br/>25.1 Introducción<br/>25.2 Centros de maquinado<br/>25.2.1 Tipos de centros de maquinado<br/>25.2.2 Características y capacidades de los centros de maquinado<br/>25.2.3 Selección de los centros de maquinado<br/>25.2.4 Máquinas y sistemas reconfigurables<br/>25.3 Estructuras de máquinas herramienta<br/>25.3.1 Materiales<br/>25.3.2 Consideraciones de diseño de las máquinas herramienta<br/>25.3.3 Máquinas hexápodas<br/>25.4 Vibración y traqueteo en las operaciones de maquinado<br/>25.5 Maquinado de alta velocidad<br/>25.6 Maquinado de alta dureza<br/>25.7 Maquinado de ultraprecisión<br/>25.8 Economía del maquinado<br/>Resumen<br/>26. Operaciones de mecanizado y acabado con abrasivos<br/>26.1 Introducción<br/>26.2 Abrasivos y abrasivos aglutinados<br/>26.2.1 Piedras abrasivas<br/>26.2.2 Tipos de aglutinantes<br/>26.2.3 Grado y estructura de la rueda<br/>26.3 Proceso de rectificado<br/>26.3.1 Desgaste de la piedra abrasiva<br/>26.3.2 Relación de rectificado<br/>26.3.3 Afilado, ajuste y conformado de piedras abrasivas<br/>26.3.4 Facilidad de rectificado de los materiales y selección de la piedra abrasiva<br/>26.4 Operaciones de rectificado y rectificadoras<br/>26.5 Consideraciones de diseño en el rectificado<br/>26.6 Maquinado ultrasónico<br/>26.7 Operaciones de acabado<br/>26.8 Operaciones de desbarbado<br/>26.9 Economía de las operaciones de maquinado y acabado con abrasivos<br/>Resumen<br/>27. Procesos de mecanizado avanzado y sus equipos<br/>PART V. Micromanufacturing and Fabrication of Microelectronic Devices<br/>28. Fabrication of Microelectronic Devices<br/>28.1 Introduction<br/>28.2 Clean Rooms<br/>28.3 Semiconductors and Silicon<br/>28.4 Crystal Growing and Wafer Preparation<br/>28.5 Film Deposition<br/>28.6 Oxidation<br/>28.7 Lithography<br/>28.8 Etching<br/>28.8.1 Wet Etching<br/>28.8.2 Dry Etching<br/>28.9 Diffusion and Ion Implantation<br/>28.10 Metallization and Testing<br/>28.11 Wire Bonding and Packaging<br/>28.12 Yield and Reliability<br/>28.13 Printed Circuit Boards<br/>Summary<br/>29. Fabrication of Microelectro-mechanical Devices and Systems; Nanoscale Manufacturing<br/>29.1 Introduction<br/>29.2 Micromachining of MEMS Devices<br/>29.2.1 Bulk Micromachining<br/>29.2.2 Surface Micromachining<br/>29.3 Electroforming-based Processes<br/>29.3.1 LIGA<br/>29.3.2 Multilayer X-Ray Lithography<br/>29.3.3 HEXSIL<br/>29.3.4 MolTun<br/>29.4 Solid Free-form Fabrication of Devices<br/>29.5 Nanoscale Manufacturing<br/>Summary<br/>PARTE VI. Procesos y equipos para unir<br/>30. Procesos de soldadura por fusión<br/>30.1 Introducción<br/>30.2 Soldadura con gas oxicombustible<br/>30.3 Procesos de soldadura por arco: electrodo no consumible<br/>30.4 Procesos de soldadura por arco: electrodo consumible<br/>30.4.1 Soldadura por arco de electrodo revestido<br/>30.4.2 Soldadura por arco sumergido<br/>30.4.3 Soldadura por arco de gas metálico<br/>30.4.4 Soldadura de arco con núcleo fundente<br/>30.4.5 Soldadura con electrogas<br/>30.4.6 Soldadura con electroescoria<br/>30.5 Electrodos para soldadura por arco<br/>30.6 Soldadura con haz de electrones<br/>30.7 Soldadura con rayo láser<br/>30.8 Corte<br/>30.9 Unión soldada, calidad y prueba de la soldadura<br/>30.9.1 Calidad de la soldadura<br/>30.9.2 Soldabilidad<br/>30.9.3 Prueba de las soldaduras<br/>30.10 Diseño de la unión y selección del proceso<br/>Resumen<br/>31. Procesos de soldadura de estado sólido<br/>31.1 Introducción<br/>31.2 Soldadura en frío y unión por rolado<br/>31.3 Soldadura ultrasónica<br/>31.4 Soldadura por fricción<br/>31.5 Soldadura con resistencia<br/>31.5.1 Soldadura de puntos por resistencia<br/>31.5.2 Soldadura por resistencia de costura<br/>31.5.3 Soldadura por resistencia de alta frecuencia<br/>31.5.4 Soldadura por resistencia de proyección<br/>31.5.5 Soldadura a tope por presión<br/>31.5.6 Soldadura de pernos<br/>31.5.7 Soldadura por percusión<br/>31.6 Soldadura por explosión<br/>31.7 Soldadura por difusión<br/>31.8 Economía de las operaciones de soldadura<br/>Resumen<br/>32. Soldadura fuerte, soldadura blanda, unión con adhesivos y procesos de sujeción mecánica<br/>32.1 Introducción<br/>32.2 Soldadura fuerte<br/>32.2.1 Métodos de la soldadura fuerte<br/>32.2.2 Diseño para la soldadura fuerte<br/>32.3 Soldadura blanda<br/>32.3.1 Tipos de soldaduras blandas y fundentes<br/>32.3.2 Técnicas de soldadura blanda<br/>32.3.3 Soldabilidad<br/>32.3.4 Aplicaciones de la soldadura blanda y lineamientos de diseño<br/>32.4 Unión adhesiva<br/>32.4.1 Tipos de adhesivos y sistemas adhesivos<br/>32.4.2 Adhesivos conductores de la electricidad<br/>32.4.3 Preparación de la superficie, capacidades y aplicaciones del proceso<br/>32.4.4 Diseño para la unión con adhesivos<br/>32.5 Sujeción mecánica<br/>32.5.1 Varios métodos de sujeción<br/>32.5.2 Diseño de la sujeción mecánica<br/>32.6 Unión de plásticos, cerámicos y vidrios<br/>32.6.1 Unión de termoplásticos<br/>32.6.2 Uniones de materiales termofijos<br/>32.6.3 Unión de cerámicos y vidrios<br/>32.7 Economía de las operaciones de unión<br/>Resumen<br/>PARTE VII. Tecnología de superficies<br/>33. Rugosidad de una superficie y su medición; fricción, desgaste y lubricación<br/>33.1 Introducción<br/>33.2 Estructura e integridad de una superficie<br/>33.3 Textura y rugosidad de una superficie<br/>33.4 Fricción<br/>33.5 Desgaste<br/>33.6 Lubricación<br/>33.7 Fluidos en el trabajo de metales y su selección<br/>33.7.1 Aceites<br/>33.7.2 Emulsiones<br/>33.7.3 Soluciones sintéticas y semisintéticas<br/>33.7.4 Jabones, grasas y ceras<br/>33.7.5 Aditivos<br/>33.7.6 Lubricantes sólidos<br/>33.7.7 Selección de fluidos para el trabajo de metales<br/>Resumen<br/>34. Tratamientos, recubrimientos y limpieza de superficies<br/>34.1 Introducción<br/>34.2 Tratamientos mecánicos de la superficie<br/>34.3 Deposición y chapeado mecánicos<br/>34.4 Endurecimiento superficial y revestimiento duro<br/>34.5 Rociado térmico<br/>34.6 Deposición de vapor<br/>34.6.1 Deposición física de vapor<br/>34.6.2 Deposición química de vapor<br/>34.7 Implantación iónica y recubrimiento por difusión<br/>34.8 Tratamientos con láser<br/>34.9 Electrodeposición, deposición no electrolítica y electroformado<br/>34.10 Recubrimientos de conversión<br/>34.11 Inmersión en caliente<br/>34.12 Porcelanizado; recubrimientos cerámicos y orgánicos<br/>34.13 Recubrimientos de diamante y de carbono similar al diamante<br/>34.14 Texturizado de la superficie<br/>34.15 Pintura<br/>34.16 Limpieza de las superficies<br/>Resumen<br/>PARTE VIII. Metrología, instrumentación y aseguramiento de la calidad en la ingeniería<br/>35. Metrología e instrumentación en la ingeniería<br/>35.1 Introducción<br/>35.2 Patrones de medición<br/>35.3 Características geométricas de las partes: mediciones analógicas y digitales<br/>35.4 Métodos e instrumentos de medición tradicionales<br/>35.4.1 Instrumentos con graduación<br/>35.4.2 Medición de características geométricas<br/>35.4.3 Proyectores ópticos de contornos<br/>35.4.4 Calibradores<br/>35.5 Instrumentos y máquinas modernos de medición<br/>35.5.1 Máquinas de medición por coordenadas<br/>35.6 Medición automatizada<br/>35.7 Características generales y selección de los instrumentos de medición<br/>35.8 Dimensionamiento geométrico y tolerancias<br/>Resumen<br/>36. Aseguramiento, prueba e inspección de la calidad<br/>36.1 Introducción<br/>36.2 Calidad del producto<br/>36.3 Aseguramiento de la calidad<br/>36.4 Administración total de la calidad<br/>36.4.1 Métodos Deming<br/>36.4.2 Métodos de Juran<br/>36.5 Métodos Taguchi<br/>36.5.1 Robustez<br/>36.5.2 Función pérdida de Taguchi<br/>36.6 Los estándares ISO y QS<br/>36.6.1 El estándar ISO 9000<br/>36.6.2 Estándar QS 9000<br/>36.6.3 Estándar ISO 14000<br/>36.7 Métodos estadísticos de control de calidad<br/>36.7.1 Control estadístico de la calidad<br/>36.7.2 Seis Sigma<br/>36.8 Control estadístico del proceso<br/>36.8.1 Gráficas de control de Shewhart<br/>36.8.2 Capacidad del proceso<br/>36.8.3 Muestreo de aceptación y control<br/>36.9 Confiabilidad de los productos y procesos<br/>36.10 Pruebas no destructivas<br/>36.11 Pruebas destructivas<br/>36.12 Inspección automatizada<br/>Resumen<br/>PARTE IX. La fabricación en un ambiente competitivo<br/>37. Automatización de los procesos y operaciones de fabricación<br/>37.1 Introducción<br/>37.2 Automatización<br/>37.2.1 Evolución de la automatización<br/>37.2.2 Implementación de la automatización<br/>37.2.3 Aplicaciones de la automatización<br/>37.2.4 Automatización dura<br/>37.2.5 Automatización suave<br/>37.2.6 Controladores lógicos programables<br/>37.2.7 Mantenimiento total productivo y administración total del equipo productivo<br/>37.3 Control numérico<br/>37.3.1 Control numérico computarizado<br/>37.3.2 Principios de las máquinas de control numérico<br/>37.3.3 Tipos de sistemas de control<br/>37.3.4 Exactitud del posicionamiento en el control numérico<br/>37.3.5 Ventajas y limitaciones del control numérico<br/>37.3.6 Programación para el control numérico<br/>37.4 Control adaptativo<br/>37.5 Manejo y movimiento de materiales<br/>37.6 Robots industriales<br/>37.6.1 Componentes de un robot<br/>37.6.2 Clasificación de los robots<br/>37.7 Tecnología de sensores<br/>37.7.1 Clasificación de sensores<br/>37.7.2 Fusión de sensores<br/>37.8 Sujeción flexible<br/>37.9 Sistemas de ensamble<br/>37.10 Consideraciones de diseño para la sujeción, el ensamble, desensamble y servicio<br/>37.10.1 Diseño para la sujeción<br/>37.10.2 Diseño para el ensamble, desensamble y servicio<br/>37.11 Consideraciones económicas<br/>Resumen<br/>38. Fabricación asistida por computador<br/>38.1 Introducción<br/>38.2 Sistemas de manufactura<br/>38.3 Manufactura integrada por computadora<br/>38.3.1 Base de datos<br/>38.4 Diseño e ingeniería asistidos por computadora<br/>38.4.1 Especificaciones para el intercambio<br/>38.4.2 Elementos de los sistemas CAD<br/>38.5 Manufactura asistida por computadora<br/>38.6 Planeación del proceso asistida por computadora<br/>38.6.1 Elementos de los sistemas CAPP<br/>38.6.2 Planeación de los requerimientos de material y de los recursos de manufactura<br/>38.6.3 Planeación de los recursos de la empresa<br/>38.7 Simulación en computadora de los procesos y sistemas de manufactura<br/>38.8 Tecnología de grupos<br/>38.8.1 Ventajas de la tecnología de grupos<br/>38.8.2 Clasificación y codificación de las partes<br/>38.8.3 Codificación<br/>38.8.4 Sistemas de codificación<br/>Resumen<br/>39. Sistemas de fabricación integrados por computador<br/>39.1 Introducción<br/>39.2 Manufactura celular<br/>39.3 Sistemas de manufactura flexible<br/>39.4 Manufactura holónica<br/>39.5 Producción justo a tiempo<br/>39.6 Manufactura esbelta<br/>39.7 Las redes de comunicación en la manufactura<br/>39.8 Inteligencia artificial<br/>39.9 Consideraciones económicas<br/>Resumen<br/>40. Diseño y fabricación del producto en un ambiente competitivo<br/>40.1 Introducción<br/>40.2 Diseño del producto<br/>40.2.1 Consideraciones sobre el diseño del producto<br/>40.2.2 Diseño del producto y cantidad de materiales<br/>40.3 Calidad del producto<br/>40.4 Evaluación del ciclo de vida y manufactura sustentable<br/>40.5 Consumo de energía durante la manufactura<br/>40.6 Selección del material para los productos<br/>40.7 Sustitución de materiales<br/>40.8 Capacidades del proceso de manufactura<br/>40.9 Selección del proceso<br/>40.10 Costos de manufactura y su reducción<br/>40.10.1 Análisis del valor<br/>Resumen<br/>Índice<br/>Contraportada |
| 520 ## - RESUMEN, ETC. |
|---|
| Resumen, etc. |
El libros esta dirigido a estudiantes de ingeniería mecánica, de manufactura, industrial, aeroespacial, metalúrgica y de materiales, así como de ingeniería biomédica. Al igual que e ediciones anteriores, se presenta una visión general de esta disciplina , con énfasis en una cobertura especialmente cualitativa de la ciencia, la tecnología y la práctica de la manufactura. En este segundo volumen se hace énfasis en los procesos de manufactura con temas y casos reales a través de situaciones que se presentan en la industria. El texto ha sido revisado y actualizado totalmente.<br/> |
| 526 ## - NOTA DE INFORMACIÓN SOBRE EL PROGRAMA DE ESTUDIO |
|---|
| Program name |
Ingenieria en Gestion Empresarial |
| 650 #0 - PUNTO DE ACCESO ADICIONAL DE MATERIA--TÉRMINO DE MATERIA |
|---|
| Término de materia o nombre geográfico como elemento de entrada |
Programación |
| 9 (RLIN) |
729 |
| 700 ## - ENTRADA AGREGADA--NOMBRE PERSONAL |
|---|
| Nombre de persona |
Steven R. Schmid |
| 942 ## - ELEMENTOS DE ENTRADA SECUNDARIOS (KOHA) |
|---|
| Tipo de ítem Koha |
Libro |
| Fuente del sistema de clasificación o colocación |
Clasificación Decimal Dewey |
| Edición |
7ma. edición |
| 945 ## - CATALOGADORES |
|---|
| Número del Creador del Registro |
1 |
| Nombre del Creador del Registro |
admin |
| Número de último modificador del registro |
1261 |
| Nombre del último modificador del registro |
Jenny Viridiana Quiroz Linares |
