La Ciencia e Ingeniería de los materiales
R. Askeland Donald
La Ciencia e Ingeniería de los materiales - 1er.edición - México Iberoamericana 1985 - 556 pg Ilustrado 15 cm x 19.5 cm
Capítulo 1
Introducción a los materiales 1
1-1 Introducción
1-2 Tipos de materiales
1-3 Relación entre estructura, propiedades y procesamiento
1-4 Efectos ambientales en el comportamiento de los
materiales
Parte l
ESTRUCTURA, ARREGLO Y MOVIMIENTO EN LOS ÁTOMOS
Capitulo 2
Estructura atómica
2-1 Introducción
2-2 Estructura del átomo
2-3 Estructura electrónica del átomo
2-4 Tabla periódica de los elementos
2-5 Enlace atómico
Capítulo 3 Arreglo atómico
3-1 Introducción
3-2 Comparación entre la disposición particular (de corto alcance)
y el ordenamiento (de largo alcance)
3-3 Celdas unitarias
3-4 Puntos, direcciones y planos en la celda unitaria
3-5 Transformaciones alotrópicas
3-6 Estructuras cristalinas complejas
Capítulo 4 Irregularidades del arreglo atómico cristalino
4-1 Introducción
4-2 Dislocaciones
4-3 Significado de las dislocaciones
4-4 Ley de Schmid
4-5 Influencia de la estructura cristalina
4-6 Control del proceso de deslizamiento
4-7 Interacción entre las dislocaciones
4-8 Defectos puntuales
4-9 Defectos de superficie
Capítulo 5 Movimiento de los átomos
5-1 Introducción
5-2 Mecanismo de la difusión
5-3 Energía de activación para la difusión
5-4 Velocidad de difusión (primera ley de Fick)
5-5 Perfil de composición (segunda ley de Fick)
5-6 Crecimiento granular y difusión
5-7 Soldadura por difusión
5-8 Sinterizado y metalurgia de polvos
5-9 Difusión en compuestos iónicos
5-10 Difusión en los polímeros
Parte Il CONTROL DE LA MICROESTRUCTURA Y DE LAS PROPIEDADES MECÂNICAS
DE LOS MATERIALES
Capítulo 6Ensayos o pruebas y propiedades mecánicas
6-1 Introducción
Ensayo de tensión
6-2 El diagrama esfuerzo-deformación
6-3 Deformación elástica y deformación plástica
6-4 Esfuerzo de fluencia
6-5 Resistencia a la tensión
6-6 Esfuerzo real-deformación real
6-7 Módulo de elasticidad
6-8 Ductilidad
6-9 Efectos térmicos
Ensayo de impacto
6-10 Características del ensayo de impacto
6-11 Resultados del ensayo de impacto
6-12 Características del ensayo de fatiga
6-13 Resultados del ensayo de fatiga
Ensayo de termofluencia
6-14 Características del ensayo de termofluencia
6-15 Utilización de los datos de termofluencia
Ensayo de dureza
6-16 Características del ensayo de dureza
Deformación, endurecimiento por deformación y recocido
7-1 6-12 Características del ensayo de fatiga
6-13 Resultados del ensayo de fatiga
Ensayo de termofluencia
6-14 Características del ensayo de termofluencia
Utilización de los datos de termofluencia
Ensayo de dureza
6-16 Características del ensayo de dureza
Deformación, endurecimiento por deformación y recocido
7-1 Introducción
Trabajo en frío
7-2 Relación con la curva esfuerzo-deformación
7-3 Multiplicación de las dislocaciones
7-4 Propiedades contra porcentaje de trabajo en frío
7-5 Microestructura de los metales trabajados en frío
7-6 Esfuerzos residuales
7-7 Características del trabajo en frío
Recocido
7-8 Las tres etapas del recocido
7-9 Control del recocido
7-10 Texturas del recocido
7-11 Control de las propiedades combinando el trabajo en frío y
recocido
7-12 Implicaciones del recocido en las propiedades a altas
temperaturas
Trabajo en caliente
7-13 Características del proceso de trabajo en caliente
7-14 Proceso de deformación por trabajo en caliente
7-15 Procesos de soldadura por deformación
7-16 Conformado por superplasticidad
Solidificación y aleación
8-1 Introducción
8-2 Solidificación de los metales puros
8-3 Soluciones sólidas y endurecimiento
8-4 Diagramas de fases isomorfos y la solidificación
8-5 Endurecimiento por dispersión y reacciones de tres
fases
8-6 El diagrama de fases eutéctico y la solidificación
8-7 Propiedades de las aleaciones cutécticas
8-8 Defectos de solidificación
8-9 Control de la estructura en fundición
8-10 Solidificación y unión de los metales
Trabajo en frío
7-2 Relación con la curva esfuerzo-deformación
7-3 Multiplicación de las dislocaciones
7-4 Propiedades contra porcentaje de trabajo en frío
7-5 Microestructura de los metales trabajados en frío
7-6 Esfuerzos residuales
7-7 Características del trabajo en frío
Recocido
7-8 Las tres etapas del recocido
7-9 Control del recocido
7-10 Texturas del recocido
Control de las propiedades combinando el trabajo en frío y
recocido
7-12 Implicaciones del recocido en las propiedades a altas
temperaturas
Trabajo en caliente
7-13 Características del proceso de trabajo en caliente
7-14 Proceso de deformación por trabajo en caliente
7-15 Procesos de soldadura por deformación
7-16 Conformado por superplasticidad
Solidificación y aleación
8-1 Introducción
8-2 Solidificación de los metales puros
8-3 Soluciones sólidas y endurecimiento
8-4 Diagramas de fases isomorfos y la solidificación
8-5 Endurecimiento por dispersión y reacciones de tres
fases
8-6 El diagrama de fases eutéctico y la solidificación
8-7 Propiedades de las aleaciones cutécticas
8-8 Defectos de solidificación
8-9 Control de la estructura en fundición
8-10 Solidificación y unión de los metales
En la medida en que se comprendan las relaciones entre la estructura y sus propie-dades, se podrán desarrollar nuevos materiales. Por ejemplo, las estructuras electrónica y atómica representan el modelo para millones de componentes electrónicos miniaturizados; manipulando la estructura molecular, se ha producido una gran variedad de polímeros; controlando la microestructura, se han desarrollado muchas aleaciones metálicas y muchos cerámicos de nueva creación. De esta manera se han originado casi por arte de magia materiales compuestos que presentan propiedades singulares.
En los materiales para ingeniería, se aplica dicho conocimiento científico para transformar materiales en productos útiles, en donde el procesamiento de los mismos a la vez depende e influye en la estructura y propiedades que se utilizan. Por ejemplo, es posible obtener propiedades direccionales cuando se funden o conforman metales; estas propiedades a su vez influyen en los procesos y el comportamiento subsecuentes del metal en cuestión, por lo que debe vincularse el conocimiento científico con el procesamiento a fin de reconocer y elegir materiales con aplicaciones en ingeniería.
Las condiciones ambientales que se tienen durante el procesamiento y la utilización de un material afectan a éste. Por ejemplo, cuando se funden aleaciones de aluminio y se moldean al aire, se generan poros o inclusiones de gas en la pieza fundida terminada. Las aleaciones de alta resistencia pueden (incluso de manera desastrosa) perder sus propiedades al exponerlas a temperaturas elevadas. Las propiedades de los polímeros asimismo pueden modificarse radicalmente cuando el material es expuesto a radiación.
9687270195
Ciencia
TA403 / A7418
La Ciencia e Ingeniería de los materiales - 1er.edición - México Iberoamericana 1985 - 556 pg Ilustrado 15 cm x 19.5 cm
Capítulo 1
Introducción a los materiales 1
1-1 Introducción
1-2 Tipos de materiales
1-3 Relación entre estructura, propiedades y procesamiento
1-4 Efectos ambientales en el comportamiento de los
materiales
Parte l
ESTRUCTURA, ARREGLO Y MOVIMIENTO EN LOS ÁTOMOS
Capitulo 2
Estructura atómica
2-1 Introducción
2-2 Estructura del átomo
2-3 Estructura electrónica del átomo
2-4 Tabla periódica de los elementos
2-5 Enlace atómico
Capítulo 3 Arreglo atómico
3-1 Introducción
3-2 Comparación entre la disposición particular (de corto alcance)
y el ordenamiento (de largo alcance)
3-3 Celdas unitarias
3-4 Puntos, direcciones y planos en la celda unitaria
3-5 Transformaciones alotrópicas
3-6 Estructuras cristalinas complejas
Capítulo 4 Irregularidades del arreglo atómico cristalino
4-1 Introducción
4-2 Dislocaciones
4-3 Significado de las dislocaciones
4-4 Ley de Schmid
4-5 Influencia de la estructura cristalina
4-6 Control del proceso de deslizamiento
4-7 Interacción entre las dislocaciones
4-8 Defectos puntuales
4-9 Defectos de superficie
Capítulo 5 Movimiento de los átomos
5-1 Introducción
5-2 Mecanismo de la difusión
5-3 Energía de activación para la difusión
5-4 Velocidad de difusión (primera ley de Fick)
5-5 Perfil de composición (segunda ley de Fick)
5-6 Crecimiento granular y difusión
5-7 Soldadura por difusión
5-8 Sinterizado y metalurgia de polvos
5-9 Difusión en compuestos iónicos
5-10 Difusión en los polímeros
Parte Il CONTROL DE LA MICROESTRUCTURA Y DE LAS PROPIEDADES MECÂNICAS
DE LOS MATERIALES
Capítulo 6Ensayos o pruebas y propiedades mecánicas
6-1 Introducción
Ensayo de tensión
6-2 El diagrama esfuerzo-deformación
6-3 Deformación elástica y deformación plástica
6-4 Esfuerzo de fluencia
6-5 Resistencia a la tensión
6-6 Esfuerzo real-deformación real
6-7 Módulo de elasticidad
6-8 Ductilidad
6-9 Efectos térmicos
Ensayo de impacto
6-10 Características del ensayo de impacto
6-11 Resultados del ensayo de impacto
6-12 Características del ensayo de fatiga
6-13 Resultados del ensayo de fatiga
Ensayo de termofluencia
6-14 Características del ensayo de termofluencia
6-15 Utilización de los datos de termofluencia
Ensayo de dureza
6-16 Características del ensayo de dureza
Deformación, endurecimiento por deformación y recocido
7-1 6-12 Características del ensayo de fatiga
6-13 Resultados del ensayo de fatiga
Ensayo de termofluencia
6-14 Características del ensayo de termofluencia
Utilización de los datos de termofluencia
Ensayo de dureza
6-16 Características del ensayo de dureza
Deformación, endurecimiento por deformación y recocido
7-1 Introducción
Trabajo en frío
7-2 Relación con la curva esfuerzo-deformación
7-3 Multiplicación de las dislocaciones
7-4 Propiedades contra porcentaje de trabajo en frío
7-5 Microestructura de los metales trabajados en frío
7-6 Esfuerzos residuales
7-7 Características del trabajo en frío
Recocido
7-8 Las tres etapas del recocido
7-9 Control del recocido
7-10 Texturas del recocido
7-11 Control de las propiedades combinando el trabajo en frío y
recocido
7-12 Implicaciones del recocido en las propiedades a altas
temperaturas
Trabajo en caliente
7-13 Características del proceso de trabajo en caliente
7-14 Proceso de deformación por trabajo en caliente
7-15 Procesos de soldadura por deformación
7-16 Conformado por superplasticidad
Solidificación y aleación
8-1 Introducción
8-2 Solidificación de los metales puros
8-3 Soluciones sólidas y endurecimiento
8-4 Diagramas de fases isomorfos y la solidificación
8-5 Endurecimiento por dispersión y reacciones de tres
fases
8-6 El diagrama de fases eutéctico y la solidificación
8-7 Propiedades de las aleaciones cutécticas
8-8 Defectos de solidificación
8-9 Control de la estructura en fundición
8-10 Solidificación y unión de los metales
Trabajo en frío
7-2 Relación con la curva esfuerzo-deformación
7-3 Multiplicación de las dislocaciones
7-4 Propiedades contra porcentaje de trabajo en frío
7-5 Microestructura de los metales trabajados en frío
7-6 Esfuerzos residuales
7-7 Características del trabajo en frío
Recocido
7-8 Las tres etapas del recocido
7-9 Control del recocido
7-10 Texturas del recocido
Control de las propiedades combinando el trabajo en frío y
recocido
7-12 Implicaciones del recocido en las propiedades a altas
temperaturas
Trabajo en caliente
7-13 Características del proceso de trabajo en caliente
7-14 Proceso de deformación por trabajo en caliente
7-15 Procesos de soldadura por deformación
7-16 Conformado por superplasticidad
Solidificación y aleación
8-1 Introducción
8-2 Solidificación de los metales puros
8-3 Soluciones sólidas y endurecimiento
8-4 Diagramas de fases isomorfos y la solidificación
8-5 Endurecimiento por dispersión y reacciones de tres
fases
8-6 El diagrama de fases eutéctico y la solidificación
8-7 Propiedades de las aleaciones cutécticas
8-8 Defectos de solidificación
8-9 Control de la estructura en fundición
8-10 Solidificación y unión de los metales
En la medida en que se comprendan las relaciones entre la estructura y sus propie-dades, se podrán desarrollar nuevos materiales. Por ejemplo, las estructuras electrónica y atómica representan el modelo para millones de componentes electrónicos miniaturizados; manipulando la estructura molecular, se ha producido una gran variedad de polímeros; controlando la microestructura, se han desarrollado muchas aleaciones metálicas y muchos cerámicos de nueva creación. De esta manera se han originado casi por arte de magia materiales compuestos que presentan propiedades singulares.
En los materiales para ingeniería, se aplica dicho conocimiento científico para transformar materiales en productos útiles, en donde el procesamiento de los mismos a la vez depende e influye en la estructura y propiedades que se utilizan. Por ejemplo, es posible obtener propiedades direccionales cuando se funden o conforman metales; estas propiedades a su vez influyen en los procesos y el comportamiento subsecuentes del metal en cuestión, por lo que debe vincularse el conocimiento científico con el procesamiento a fin de reconocer y elegir materiales con aplicaciones en ingeniería.
Las condiciones ambientales que se tienen durante el procesamiento y la utilización de un material afectan a éste. Por ejemplo, cuando se funden aleaciones de aluminio y se moldean al aire, se generan poros o inclusiones de gas en la pieza fundida terminada. Las aleaciones de alta resistencia pueden (incluso de manera desastrosa) perder sus propiedades al exponerlas a temperaturas elevadas. Las propiedades de los polímeros asimismo pueden modificarse radicalmente cuando el material es expuesto a radiación.
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Ciencia
TA403 / A7418
