Universidad Autónoma de Occidente

Lean manufacturing paso a paso:/ el sistemas de gestión empresarial japonés que revoluciono la manufactura y los servicios

Luis Socconini

Lean manufacturing paso a paso:/ el sistemas de gestión empresarial japonés que revoluciono la manufactura y los servicios - 1 ED - España Alfaomega 2019 - 308 pág tablas, imágenes y graficas 23 cm

Índice
El autor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Agradecimientos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Parte I. Las bases para el liderazgo y la cultura de clase mundial
Capítulo 1. Introducción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Capítulo 2. Limitantes de la productividad . . . . . . . . . . . . . . . . 27
Capítulo 3. Diagnóstico e implementación . . . . . . . . . . . . . . . . 50
Capítulo 4. Estrategia hoshin kanri . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73
Parte II. Conocimiento detallado de los procesos
Capítulo 5. Mapeo del valor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93
Parte III. Herramientas básicas
Capítulo 6. Eventos kaizen para aplicar las mejoras al proceso . . . . . . 115
Capítulo 7. Las 5 S para orden y limpieza . . . . . . . . . . . . . . . . . 130
Capítulo 8. Control visual . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 143
Parte IV. Herramientas para mejorar la efectividad de los equipos
Capítulo 9. Mantenimiento productivo total . . . . . . . . . . . . . . . 155
Parte V. Herramientas para mejorar el tiempo de entrega y la capacidad
Capítulo 10. Manufactura celular . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 171
Capítulo 11. Cambios rápidos de productos . . . . . . . . . . . . . . . . 185
6 LEAN MANUFACTURING. Paso a paso
Parte VI. Herramientas para mejorar la calidad
Capítulo 12. Prevención con AMEF . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 197
Capítulo 13. A prueba de errores poka yoke . . . . . . . . . . . . . . . . 207
Capítulo 14. Solución de problemas con las 8 D . . . . . . . . . . . . . 215
Capítulo 15. Six Sigma para reducción de la variación . . . . . . . . . . . 225
Parte VII. Herramientas para control de materiales y de producción
Capítulo 16. Kanban para control de materiales y de producción . . . . . 237
Capítulo 17. Heijunka para la secuenciación de la producción . . . . . . 246
Parte VIII. Integración y control de la información
Capítulo 18. Trabajo estándar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 253
Capítulo 19. Contabilidad Lean para la toma de decisiones . . . . . . . . 262
Parte IX. Herramientas para la reducción de energía
Capítulo 20. Ahorro de energía . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 287
Glosario de términos y defi niciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 299

"Práctico es la palabra con la que puedo definir este libro. Útil como libro de texto para quienes inician en la cultura Lean. El lenguaje utilizado en las técnicas y herramientas permite comprenderlo confacilidad, además logra establecer una metodología adaptable a cualquier proceso de mejora. "Javier Olivares PáezGerente de Planta, Marinela de Occidente"Fiel al espíritu del tema y sin ninguna clase de desperdicio, el libro es preciso, ameno y en extremo didáctico, lo que no es un mérito menor para un texto que aborda una filosofía gerencial que, por desconocimiento, muchos considerábamos pesada y casi ajena al desenfado que asociamos con el llll"Mauricio González LaraPeriodista especialista en negocios. Colabora para medios como Expansión,Mundo Ejecutivo y El Economista. "En el sistema Lean encontramos una metodología para la manufactura y la administración de nuestro negocio completamente diferente y enfocada a la mejora continua. Es sobresaliente el cambio cultural que se generó en nuestra empresa. El compromiso que existe, desde el área de dirección, y ver a todos involucrados proponiendo mejoras y aportando ideas al proceso genera confianza en todos para llegar a consolidar una organización sustentada en el sistema Lean. "Pablo E. González Martínez de VelascoDirector de Operaciones, Calzado Dione"El mundo globalizado demanda organizaciones más competitivas y dinámicas, en las que la eficiencia en el manejo de los recursos es determinante para que una empresa de manufactura pueda continuar o perecer. Buscamos que el sistema de manufactura Lean sea visto por nuestros alumnos como una cultura que nos empuja al cambio, a la innovación, a la disciplina y a la búsqueda continua por la excelencia. "Víctor Gutiérrez AladroDirector General, Tecnológico de Monterrey, Campus Guadalajara



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