Organización de la producción industrial Un enfoque de gestión operativa en fábrica
Julio Juan Anaya Tejero
Organización de la producción industrial Un enfoque de gestión operativa en fábrica - 1° - México Alfaomega 2016 - 208 p. tablas 15.5x22.5 cm
Índice
CARTA AL LECTOR 11
Capítulo 1. La producción industrial 13
1.1. Introducción 15
1.2. El concepto de producción 17
1.3. Naturaleza de los procesos productivos 19
1.4. Organización de la producción 21
1.5. Tiempo de respuesta en fábrica 23
1.6. Logística de los sistemas productivos 24
Capítulo 2. La organización fabril 27
2.1. Definiciones previas 29
2.2. El layout de fabricación 30
2.3. Características de la producción 32
2.3.1. Antecedentes históricos 32
2.3.2. Principios de organización 34
2.3.3. Modelos de organización 35
2.3.4. La delegación de funciones 37
2.4. Modelo típico de organización 39
2.5. Almacenes industriales 40
2.5.1. Conceptos previos 40
2.5.2. Características del almacén 41
2.5.3. Sistemas de organización de almacenes 43
2.5.4. Técnicas de almacenaje y manutención 46
Capítulo 3. La capacidad industrial 49
3.1. El concepto de capacidad 51
3.2. Medidas de la capacidad 52
3.3. Grado de utilización de la capacidad 53
3.4. Gestión de la capacidad 55
3.5. Tiempo de proceso y tiempo de cola 58
3.6. Factores que afectan a la capacidad industrial 59
3.7. Cómo equilibrar la capacidad industrial 62
Capítulo 4. La planificación fabril 65
4.1. Ciclo de gestión empresarial 67
4.2. Objetivo de la planificación industrial 68
4.3. Cálculo del nivel de producción 69
4.4. El proceso de planificación fabril 71
4.5. Sistemas de planificación 72
Capítulo 5. Dinámica del plan de producción 75
5.1. El plan maestro de producción 77
5.2. Planificación vertical 79
5.2.1. Niveles de agregación 80
5.2.2. Longitud de las barreras de tiempo 80
5.3. Estrategias de producción 81
5.3.1. Método de nivelación 81
5.3.2. Método de adaptación 82
5.3.3. Método del compromiso 83
5.4. Costes relacionados con la estrategia de producción 83
5.5. Cálculo del mix de fabricación 87
Capítulo 6. El control del flujo de materiales 91
6.1. Antecedentes 93
6.2. Sistemas de reposición de materiales 94
6.3. El concepto del sistema MRP-I 98
6.3.1. Lista de materiales 100
6.3.2. Registro de inventarios 101
6.3.3. Explosión de necesidades 102
6.4. El proceso de cálculo del MRP-I 102
6.5. Ejemplo ilustrativo 102
Capítulo 7. Programación y control de operaciones 105
7.1. Principios básicos 109
7.2. Objetivos y problemática de la programación industrial 111
7.3. Fabricación sobre pedido 112
7.3.1. Lanzamiento órdenes de fabricación 114
7.3.2. Programación de un taller 114
7.3.3. Cálculo de prioridades 116
7.4. Fabricación para stocks 117
7.4.1. Lote económico de producción 119
7.5. El control de calidad en las fábricas 120
7.5.1. Antecedentes 123
7.5.2. Sistema Seis Sigma 123
Capítulo 8. El sistema MRP II 124
8.1. El sistema MRP II 127
8.2. Ventajas e inconvenientes 129
8.3. Juicio crítico de los sistemas MRP 130
8.4. La implantación de un sistema MRP 131
Capítulo 9. El concepto de Just in Time 132
9.1. Introducción 137
9.2. Objetivos de la filosofía JIT 139
9.3. Principios básicos del sistema JIT 140
9.4. Cómo mejorar los procesos 144
9.5. Mejoras del control 145
9.6. Calidad en origen 149
9.7. Relaciones con proveedores/clientes 152
9.8. Implantación de un sistema JIT 153
Capítulo 10. Sistemas vanguardistas de producción 156
10.1. La flexibilidad industrial 159
10.2. El sistema OPT 161
10.3. El sistema CAD/CAM 162
10.4. El sistema CIM 164
10.5. El Lean Manufacturing 165
10.6. El Lean Six Sigmas 167
10.7. Conclusiones generales 171
Capítulo 11. Productividad industrial 172
11.1. Introducción 175
11.2. La productividad industrial 177
11.3. Principales factores que afectan a la productividad 178
11.4. Componentes de la productividad 179
11.5. Relación entre tecnología operativa, utilización y eficiencia 180
11.6. La productividad global de una fábrica 182
Capítulo 12. Costes e indicadores básicos de gestión industrial 184
12.1. Introducción 189
12.2. Costes de producción 191
12.2.1. El proceso de costes 191
12.2.2. El proceso de costes estándar 193
12.2.3. Análisis de desviaciones 195
12.3. Indicadores de gestión industrial 196
12.3.1. Consideraciones previas 197
12.3.2. Principales indicadores de gestión industrial 198
BIBLIOGRAFÍA 200
GLOSARIO DE TERMINOLOGÍA LOGÍSTICA 205
El objetivo previsto por el autor en la presente obra no es otro que el de sistematizar la evolución de una forma didáctica, de las diferentes filosofías, métodos y procedimientos que se han ido aplicando en las empresas industriales en todo lo relativo a su estructura organizativa y técnicas de gestión aplicables a las mismas; de tal manera que el lector encuentre los elementos de juicio necesarios para una eficaz dirección operativa de la producción industrial, rehusando al máximo entrar en divagaciones o especulaciones teóricas que no hayan sido avaladas por la práctica empresarial.
El libro va dirigido al equipo directivo de la empresa, relacionado con las funciones de aprovisionamiento de materiales, planificación y control de la producción, fabricación y muy especialmente a los denominados «material manager» y en general a todas las funciones logísticas de apoyo y organización, en donde encontrarán sin duda alguna, la guía necesaria para orientar sus decisiones tanto a nivel táctico como estratégico.
Por último subrayar que no es un libro para especialistas sino más bien una divulgación de técnicas y filosofías, apoyadas por ejemplos prácticos, para poder evaluar la situación actual de una empresa industrial y los retos que tiene que afrontar en su evolución organizativa.
Índice
La producción industrial.- La organización fabril.- La capacidad industrial.- La planificación fabril.- Dinámica del plan de producción.- El control del flujo de materiales.- Programación y control de operaciones.- El sistema MRP II.- El concepto de Just in Time.- Sistemas vanguardistas de producción.- Productividad industrial.- Costes e indicadores básicos de gestión industrial.- Bibliografía.- Glosario de terminología logística.
9786076228630
TS155 / A53
Organización de la producción industrial Un enfoque de gestión operativa en fábrica - 1° - México Alfaomega 2016 - 208 p. tablas 15.5x22.5 cm
Índice
CARTA AL LECTOR 11
Capítulo 1. La producción industrial 13
1.1. Introducción 15
1.2. El concepto de producción 17
1.3. Naturaleza de los procesos productivos 19
1.4. Organización de la producción 21
1.5. Tiempo de respuesta en fábrica 23
1.6. Logística de los sistemas productivos 24
Capítulo 2. La organización fabril 27
2.1. Definiciones previas 29
2.2. El layout de fabricación 30
2.3. Características de la producción 32
2.3.1. Antecedentes históricos 32
2.3.2. Principios de organización 34
2.3.3. Modelos de organización 35
2.3.4. La delegación de funciones 37
2.4. Modelo típico de organización 39
2.5. Almacenes industriales 40
2.5.1. Conceptos previos 40
2.5.2. Características del almacén 41
2.5.3. Sistemas de organización de almacenes 43
2.5.4. Técnicas de almacenaje y manutención 46
Capítulo 3. La capacidad industrial 49
3.1. El concepto de capacidad 51
3.2. Medidas de la capacidad 52
3.3. Grado de utilización de la capacidad 53
3.4. Gestión de la capacidad 55
3.5. Tiempo de proceso y tiempo de cola 58
3.6. Factores que afectan a la capacidad industrial 59
3.7. Cómo equilibrar la capacidad industrial 62
Capítulo 4. La planificación fabril 65
4.1. Ciclo de gestión empresarial 67
4.2. Objetivo de la planificación industrial 68
4.3. Cálculo del nivel de producción 69
4.4. El proceso de planificación fabril 71
4.5. Sistemas de planificación 72
Capítulo 5. Dinámica del plan de producción 75
5.1. El plan maestro de producción 77
5.2. Planificación vertical 79
5.2.1. Niveles de agregación 80
5.2.2. Longitud de las barreras de tiempo 80
5.3. Estrategias de producción 81
5.3.1. Método de nivelación 81
5.3.2. Método de adaptación 82
5.3.3. Método del compromiso 83
5.4. Costes relacionados con la estrategia de producción 83
5.5. Cálculo del mix de fabricación 87
Capítulo 6. El control del flujo de materiales 91
6.1. Antecedentes 93
6.2. Sistemas de reposición de materiales 94
6.3. El concepto del sistema MRP-I 98
6.3.1. Lista de materiales 100
6.3.2. Registro de inventarios 101
6.3.3. Explosión de necesidades 102
6.4. El proceso de cálculo del MRP-I 102
6.5. Ejemplo ilustrativo 102
Capítulo 7. Programación y control de operaciones 105
7.1. Principios básicos 109
7.2. Objetivos y problemática de la programación industrial 111
7.3. Fabricación sobre pedido 112
7.3.1. Lanzamiento órdenes de fabricación 114
7.3.2. Programación de un taller 114
7.3.3. Cálculo de prioridades 116
7.4. Fabricación para stocks 117
7.4.1. Lote económico de producción 119
7.5. El control de calidad en las fábricas 120
7.5.1. Antecedentes 123
7.5.2. Sistema Seis Sigma 123
Capítulo 8. El sistema MRP II 124
8.1. El sistema MRP II 127
8.2. Ventajas e inconvenientes 129
8.3. Juicio crítico de los sistemas MRP 130
8.4. La implantación de un sistema MRP 131
Capítulo 9. El concepto de Just in Time 132
9.1. Introducción 137
9.2. Objetivos de la filosofía JIT 139
9.3. Principios básicos del sistema JIT 140
9.4. Cómo mejorar los procesos 144
9.5. Mejoras del control 145
9.6. Calidad en origen 149
9.7. Relaciones con proveedores/clientes 152
9.8. Implantación de un sistema JIT 153
Capítulo 10. Sistemas vanguardistas de producción 156
10.1. La flexibilidad industrial 159
10.2. El sistema OPT 161
10.3. El sistema CAD/CAM 162
10.4. El sistema CIM 164
10.5. El Lean Manufacturing 165
10.6. El Lean Six Sigmas 167
10.7. Conclusiones generales 171
Capítulo 11. Productividad industrial 172
11.1. Introducción 175
11.2. La productividad industrial 177
11.3. Principales factores que afectan a la productividad 178
11.4. Componentes de la productividad 179
11.5. Relación entre tecnología operativa, utilización y eficiencia 180
11.6. La productividad global de una fábrica 182
Capítulo 12. Costes e indicadores básicos de gestión industrial 184
12.1. Introducción 189
12.2. Costes de producción 191
12.2.1. El proceso de costes 191
12.2.2. El proceso de costes estándar 193
12.2.3. Análisis de desviaciones 195
12.3. Indicadores de gestión industrial 196
12.3.1. Consideraciones previas 197
12.3.2. Principales indicadores de gestión industrial 198
BIBLIOGRAFÍA 200
GLOSARIO DE TERMINOLOGÍA LOGÍSTICA 205
El objetivo previsto por el autor en la presente obra no es otro que el de sistematizar la evolución de una forma didáctica, de las diferentes filosofías, métodos y procedimientos que se han ido aplicando en las empresas industriales en todo lo relativo a su estructura organizativa y técnicas de gestión aplicables a las mismas; de tal manera que el lector encuentre los elementos de juicio necesarios para una eficaz dirección operativa de la producción industrial, rehusando al máximo entrar en divagaciones o especulaciones teóricas que no hayan sido avaladas por la práctica empresarial.
El libro va dirigido al equipo directivo de la empresa, relacionado con las funciones de aprovisionamiento de materiales, planificación y control de la producción, fabricación y muy especialmente a los denominados «material manager» y en general a todas las funciones logísticas de apoyo y organización, en donde encontrarán sin duda alguna, la guía necesaria para orientar sus decisiones tanto a nivel táctico como estratégico.
Por último subrayar que no es un libro para especialistas sino más bien una divulgación de técnicas y filosofías, apoyadas por ejemplos prácticos, para poder evaluar la situación actual de una empresa industrial y los retos que tiene que afrontar en su evolución organizativa.
Índice
La producción industrial.- La organización fabril.- La capacidad industrial.- La planificación fabril.- Dinámica del plan de producción.- El control del flujo de materiales.- Programación y control de operaciones.- El sistema MRP II.- El concepto de Just in Time.- Sistemas vanguardistas de producción.- Productividad industrial.- Costes e indicadores básicos de gestión industrial.- Bibliografía.- Glosario de terminología logística.
9786076228630
TS155 / A53
