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050	0	0	_aTA403 _bA7418 _c1985
100			_aR. Askeland Donald _92208
245	0	0	_aLa Ciencia e Ingeniería de los materiales
250			_a1er.edición
260	3		_aMéxico _bIberoamericana _c1985
300			_a556 pg _bIlustrado _c15 cm x 19.5 cm
505			_aCapítulo 1 Introducción a los materiales 1 1-1 Introducción 1-2 Tipos de materiales 1-3 Relación entre estructura, propiedades y procesamiento 1-4 Efectos ambientales en el comportamiento de los materiales Parte l ESTRUCTURA, ARREGLO Y MOVIMIENTO EN LOS ÁTOMOS Capitulo 2 Estructura atómica 2-1 Introducción 2-2 Estructura del átomo 2-3 Estructura electrónica del átomo 2-4 Tabla periódica de los elementos 2-5 Enlace atómico Capítulo 3 Arreglo atómico 3-1 Introducción 3-2 Comparación entre la disposición particular (de corto alcance) y el ordenamiento (de largo alcance) 3-3 Celdas unitarias 3-4 Puntos, direcciones y planos en la celda unitaria 3-5 Transformaciones alotrópicas 3-6 Estructuras cristalinas complejas Capítulo 4 Irregularidades del arreglo atómico cristalino 4-1 Introducción 4-2 Dislocaciones 4-3 Significado de las dislocaciones 4-4 Ley de Schmid 4-5 Influencia de la estructura cristalina 4-6 Control del proceso de deslizamiento 4-7 Interacción entre las dislocaciones 4-8 Defectos puntuales 4-9 Defectos de superficie Capítulo 5 Movimiento de los átomos 5-1 Introducción 5-2 Mecanismo de la difusión 5-3 Energía de activación para la difusión 5-4 Velocidad de difusión (primera ley de Fick) 5-5 Perfil de composición (segunda ley de Fick) 5-6 Crecimiento granular y difusión 5-7 Soldadura por difusión 5-8 Sinterizado y metalurgia de polvos 5-9 Difusión en compuestos iónicos 5-10 Difusión en los polímeros Parte Il CONTROL DE LA MICROESTRUCTURA Y DE LAS PROPIEDADES MECÂNICAS DE LOS MATERIALES Capítulo 6Ensayos o pruebas y propiedades mecánicas 6-1 Introducción Ensayo de tensión 6-2 El diagrama esfuerzo-deformación 6-3 Deformación elástica y deformación plástica 6-4 Esfuerzo de fluencia 6-5 Resistencia a la tensión 6-6 Esfuerzo real-deformación real 6-7 Módulo de elasticidad 6-8 Ductilidad 6-9 Efectos térmicos Ensayo de impacto 6-10 Características del ensayo de impacto 6-11 Resultados del ensayo de impacto 6-12 Características del ensayo de fatiga 6-13 Resultados del ensayo de fatiga Ensayo de termofluencia 6-14 Características del ensayo de termofluencia 6-15 Utilización de los datos de termofluencia Ensayo de dureza 6-16 Características del ensayo de dureza Deformación, endurecimiento por deformación y recocido 7-1 6-12 Características del ensayo de fatiga 6-13 Resultados del ensayo de fatiga Ensayo de termofluencia 6-14 Características del ensayo de termofluencia Utilización de los datos de termofluencia Ensayo de dureza 6-16 Características del ensayo de dureza Deformación, endurecimiento por deformación y recocido 7-1 Introducción Trabajo en frío 7-2 Relación con la curva esfuerzo-deformación 7-3 Multiplicación de las dislocaciones 7-4 Propiedades contra porcentaje de trabajo en frío 7-5 Microestructura de los metales trabajados en frío 7-6 Esfuerzos residuales 7-7 Características del trabajo en frío Recocido 7-8 Las tres etapas del recocido 7-9 Control del recocido 7-10 Texturas del recocido 7-11 Control de las propiedades combinando el trabajo en frío y recocido 7-12 Implicaciones del recocido en las propiedades a altas temperaturas Trabajo en caliente 7-13 Características del proceso de trabajo en caliente 7-14 Proceso de deformación por trabajo en caliente 7-15 Procesos de soldadura por deformación 7-16 Conformado por superplasticidad Solidificación y aleación 8-1 Introducción 8-2 Solidificación de los metales puros 8-3 Soluciones sólidas y endurecimiento 8-4 Diagramas de fases isomorfos y la solidificación 8-5 Endurecimiento por dispersión y reacciones de tres fases 8-6 El diagrama de fases eutéctico y la solidificación 8-7 Propiedades de las aleaciones cutécticas 8-8 Defectos de solidificación 8-9 Control de la estructura en fundición 8-10 Solidificación y unión de los metales Trabajo en frío 7-2 Relación con la curva esfuerzo-deformación 7-3 Multiplicación de las dislocaciones 7-4 Propiedades contra porcentaje de trabajo en frío 7-5 Microestructura de los metales trabajados en frío 7-6 Esfuerzos residuales 7-7 Características del trabajo en frío Recocido 7-8 Las tres etapas del recocido 7-9 Control del recocido 7-10 Texturas del recocido Control de las propiedades combinando el trabajo en frío y recocido 7-12 Implicaciones del recocido en las propiedades a altas temperaturas Trabajo en caliente 7-13 Características del proceso de trabajo en caliente 7-14 Proceso de deformación por trabajo en caliente 7-15 Procesos de soldadura por deformación 7-16 Conformado por superplasticidad Solidificación y aleación 8-1 Introducción 8-2 Solidificación de los metales puros 8-3 Soluciones sólidas y endurecimiento 8-4 Diagramas de fases isomorfos y la solidificación 8-5 Endurecimiento por dispersión y reacciones de tres fases 8-6 El diagrama de fases eutéctico y la solidificación 8-7 Propiedades de las aleaciones cutécticas 8-8 Defectos de solidificación 8-9 Control de la estructura en fundición 8-10 Solidificación y unión de los metales
520			_aEn la medida en que se comprendan las relaciones entre la estructura y sus propie-dades, se podrán desarrollar nuevos materiales. Por ejemplo, las estructuras electrónica y atómica representan el modelo para millones de componentes electrónicos miniaturizados; manipulando la estructura molecular, se ha producido una gran variedad de polímeros; controlando la microestructura, se han desarrollado muchas aleaciones metálicas y muchos cerámicos de nueva creación. De esta manera se han originado casi por arte de magia materiales compuestos que presentan propiedades singulares. En los materiales para ingeniería, se aplica dicho conocimiento científico para transformar materiales en productos útiles, en donde el procesamiento de los mismos a la vez depende e influye en la estructura y propiedades que se utilizan. Por ejemplo, es posible obtener propiedades direccionales cuando se funden o conforman metales; estas propiedades a su vez influyen en los procesos y el comportamiento subsecuentes del metal en cuestión, por lo que debe vincularse el conocimiento científico con el procesamiento a fin de reconocer y elegir materiales con aplicaciones en ingeniería. Las condiciones ambientales que se tienen durante el procesamiento y la utilización de un material afectan a éste. Por ejemplo, cuando se funden aleaciones de aluminio y se moldean al aire, se generan poros o inclusiones de gas en la pieza fundida terminada. Las aleaciones de alta resistencia pueden (incluso de manera desastrosa) perder sus propiedades al exponerlas a temperaturas elevadas. Las propiedades de los polímeros asimismo pueden modificarse radicalmente cuando el material es expuesto a radiación.
526			_aIngeniería Industrial
650		0	_aCiencia _9748
942			_2ddc _cLIB _e1er.edición _n0
945			_a1260 _bNorma Gabriela Corona Arreguin _c1260 _dNorma Gabriela Corona Arreguin
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