000			04134 a2200265 4500
008			250318s########|||||||||||||||||||||||#d
020			_a84-255-0345-0
040			_aGAMADERO2 _bspa _cGAMADERO2
100			_aPorri y Litton
245			_aMantenimiento y reconstruccion de maquinaria resolucion de uno de los mas importantes problemas de la industria moderna /
250			_a1
260			_bEditorial Hispano Europea _aEspaña _c1974
300			_a263 _bIlustraciones, tablas, graficos _c21cm
490	0		_aseries
504			_aEditorial Editorial Hispano Europea ISBN 84-255-0345-0
505			_aIndice Indice VII PRIMERA PARTE Mantenimiento Introducción 3 5 17 21 1. Mantenimiento preventivo y gestión del mantenimiento Sistema de mantenimiento preventivo, 5.- Posesión de recam bios, 6. Manuales de taller, 6. Organización del Manteni miento Preventivo (Μ. Ρ.), 7.- 7.- Averías de máquina, 7.- Siste ma de mantenimiento planificado, 8. Gestión del manteni-miento, 9.- Averías de emergencia, 10.- Control del coste de la mano de obra, 10. Adquisición de máquinas nuevas, 11. Sistemas de control numérico, 11- Programa de reconstruc-ción, 11.- Director de mantenimiento jefe ejecutivo, 12-Ingeniero de mantenimiento, 13.- Encargados, 15. 2. Distribución física y composición de un taller de manteni-miento Pequeño taller mecánico, 17. 3. Mantenimiento del equipo eléctrico Motor, 21. Cuadro de Control, 22. Enclavamientos, 23. Contactos, 23. Relés, 24. Cuadro electrónico de control, 24. . Hojas de averías Fabricas con menos de 250 máquinas, 25. Formulario para fabricas de mayor envergadura. 28. 5. Máquinas clave 31 33 49 67 79 6. Localización y corrección de anomalías Husillos principales (arboles), 33 Husillos portamuela, 36 Guias y placas-guia (cuñas), 36. Guías y Correderas. 36 Placas guia, 36 Placas quia paralelas, 37 - Placas de sostén, 37 Platos (mandriles), 38 Platos con juego excesivo, 38 Garras de los platos, 38 Torretas y portaherramientas, 39 Cimentaciones de las máquinas, 40 Engranajes, 41 les, Brazos y Soportes, 41. Instalación hidráulica. 41 - Hust los roscados y Tuercas. 45 Sujeción de herramientas y de piezas, 45. Pérdida de potencia, 46 Arbo- 7. Deterioros en engranajes y cojinçtes Deterioros en los engranajes Causas principales, 49 Aspere za de la superficie original, 49 Materias extrañas, 50- Ave rias mecánicas, 52 Fallos del material. 53 Fallos de la lubricación, 56 Elementos protectores de las guías, 58 Examen del estado de los rodamientos en servicio, 58- Ruido de los rodamientos, 59 Comprobación de la temperatura del rodamiento, 59 Verificación de los retenes de lubricante, 60 Verificación del lubricante, 60. Causas del deterioro de Jos rodamientos, 61 Fatiga normal, 62 Carga anormal, 62. Montaje incorrecto, 64. Grietas y fracturas. 65. Lubri cación úradecuada, 66 8. Lubricación de las máquinas herramientas Sistemas hidraulicos, 67 Estabilidad quimica, 68 Poder antiemulsionante, 69- Resistencia de la pelicula, 69 Visco sidad, 69 Lubricación de las guías, 70 Lubricación de los husillos, 71 Husillos de las rectificadoras de interiores, 71-Lubricación de los cabezales y de las cajas de cambio de veloci dades, 73. Lubricación de los rodamientos de bolas y de rodillos, 74. Cojinetes de aire, 76. Mantenimiento, 77, 9. Almacenamiento de los lubricantes Accesibilidad, 80. Situación y distribucion, 80. Seguridad y temperatura de almacenamiento, 81
520			_aLa industria, en general, tiende a olvidar el ahorro sustancial que puede proporcionar un control más efectivo del mantenimiento de sus plantas. Aún más, la dirección se esfuerza muy poco en combinar las distintas funciones del mantenimiento y relacionarlas con la utilización de la mano de obra, las prestaciones de las máquinas o la sustitución de sus órganos y piezas
526			_aIngeniería Industrial
650		0	_aIngeniería Industrial _92418
942			_cLIB _2ddc _e1
945			_a1 _badmin _c1261 _dJenny Viridiana Quiroz Linares
999			_c2403 _d2403