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100			_aLuis Socconini _93403 _eautor
245	0	0	_aLean manufacturing paso a paso:/ _bel sistemas de gestión empresarial japonés que revoluciono la manufactura y los servicios
250			_a1 ED
260	3		_aEspaña _bAlfaomega _c2019
300			_a308 pág _btablas, imágenes y graficas _c23 cm
505			_aÍndice El autor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 Agradecimientos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 Parte I. Las bases para el liderazgo y la cultura de clase mundial Capítulo 1. Introducción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 Capítulo 2. Limitantes de la productividad . . . . . . . . . . . . . . . . 27 Capítulo 3. Diagnóstico e implementación . . . . . . . . . . . . . . . . 50 Capítulo 4. Estrategia hoshin kanri . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73 Parte II. Conocimiento detallado de los procesos Capítulo 5. Mapeo del valor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93 Parte III. Herramientas básicas Capítulo 6. Eventos kaizen para aplicar las mejoras al proceso . . . . . . 115 Capítulo 7. Las 5 S para orden y limpieza . . . . . . . . . . . . . . . . . 130 Capítulo 8. Control visual . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 143 Parte IV. Herramientas para mejorar la efectividad de los equipos Capítulo 9. Mantenimiento productivo total . . . . . . . . . . . . . . . 155 Parte V. Herramientas para mejorar el tiempo de entrega y la capacidad Capítulo 10. Manufactura celular . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 171 Capítulo 11. Cambios rápidos de productos . . . . . . . . . . . . . . . . 185 6 LEAN MANUFACTURING. Paso a paso Parte VI. Herramientas para mejorar la calidad Capítulo 12. Prevención con AMEF . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 197 Capítulo 13. A prueba de errores poka yoke . . . . . . . . . . . . . . . . 207 Capítulo 14. Solución de problemas con las 8 D . . . . . . . . . . . . . 215 Capítulo 15. Six Sigma para reducción de la variación . . . . . . . . . . . 225 Parte VII. Herramientas para control de materiales y de producción Capítulo 16. Kanban para control de materiales y de producción . . . . . 237 Capítulo 17. Heijunka para la secuenciación de la producción . . . . . . 246 Parte VIII. Integración y control de la información Capítulo 18. Trabajo estándar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 253 Capítulo 19. Contabilidad Lean para la toma de decisiones . . . . . . . . 262 Parte IX. Herramientas para la reducción de energía Capítulo 20. Ahorro de energía . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 287 Glosario de términos y defi niciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 299
520			_a"Práctico es la palabra con la que puedo definir este libro. Útil como libro de texto para quienes inician en la cultura Lean. El lenguaje utilizado en las técnicas y herramientas permite comprenderlo confacilidad, además logra establecer una metodología adaptable a cualquier proceso de mejora. "Javier Olivares PáezGerente de Planta, Marinela de Occidente"Fiel al espíritu del tema y sin ninguna clase de desperdicio, el libro es preciso, ameno y en extremo didáctico, lo que no es un mérito menor para un texto que aborda una filosofía gerencial que, por desconocimiento, muchos considerábamos pesada y casi ajena al desenfado que asociamos con el llll"Mauricio González LaraPeriodista especialista en negocios. Colabora para medios como Expansión,Mundo Ejecutivo y El Economista. "En el sistema Lean encontramos una metodología para la manufactura y la administración de nuestro negocio completamente diferente y enfocada a la mejora continua. Es sobresaliente el cambio cultural que se generó en nuestra empresa. El compromiso que existe, desde el área de dirección, y ver a todos involucrados proponiendo mejoras y aportando ideas al proceso genera confianza en todos para llegar a consolidar una organización sustentada en el sistema Lean. "Pablo E. González Martínez de VelascoDirector de Operaciones, Calzado Dione"El mundo globalizado demanda organizaciones más competitivas y dinámicas, en las que la eficiencia en el manejo de los recursos es determinante para que una empresa de manufactura pueda continuar o perecer. Buscamos que el sistema de manufactura Lean sea visto por nuestros alumnos como una cultura que nos empuja al cambio, a la innovación, a la disciplina y a la búsqueda continua por la excelencia. "Víctor Gutiérrez AladroDirector General, Tecnológico de Monterrey, Campus Guadalajara
526			_aIngeniería en Logística
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