Mantenimiento y reconstruccion de maquinaria resolucion de uno de los mas importantes problemas de la industria moderna /

Editorial
Editorial Hispano Europea
ISBN
84-255-0345-0

Indice

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VII

PRIMERA PARTE Mantenimiento

Introducción

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1. Mantenimiento preventivo y gestión del mantenimiento

Sistema de mantenimiento preventivo, 5.- Posesión de recam bios, 6. Manuales de taller, 6. Organización del Manteni miento Preventivo (Μ. Ρ.), 7.- 7.- Averías de máquina, 7.- Siste ma de mantenimiento planificado, 8. Gestión del manteni-miento, 9.- Averías de emergencia, 10.- Control del coste de la mano de obra, 10. Adquisición de máquinas nuevas, 11. Sistemas de control numérico, 11- Programa de reconstruc-ción, 11.- Director de mantenimiento jefe ejecutivo, 12-Ingeniero de mantenimiento, 13.- Encargados, 15.

2. Distribución física y composición de un taller de manteni-miento

Pequeño taller mecánico, 17.

3. Mantenimiento del equipo eléctrico Motor, 21. Cuadro de Control, 22. Enclavamientos, 23. Contactos, 23. Relés, 24. Cuadro electrónico de control, 24.
. Hojas de averías

Fabricas con menos de 250 máquinas, 25. Formulario para fabricas de mayor envergadura. 28.

5. Máquinas clave

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6. Localización y corrección de anomalías Husillos principales (arboles), 33 Husillos portamuela, 36 Guias y placas-guia (cuñas), 36. Guías y Correderas. 36 Placas guia, 36 Placas quia paralelas, 37 - Placas de sostén, 37 Platos (mandriles), 38 Platos con juego excesivo, 38 Garras de los platos, 38 Torretas y portaherramientas, 39 Cimentaciones de las máquinas, 40 Engranajes, 41 les, Brazos y Soportes, 41. Instalación hidráulica. 41 - Hust los roscados y Tuercas. 45 Sujeción de herramientas y de piezas, 45. Pérdida de potencia, 46 Arbo-

7. Deterioros en engranajes y cojinçtes Deterioros en los engranajes Causas principales, 49 Aspere za de la superficie original, 49 Materias extrañas, 50- Ave rias mecánicas, 52 Fallos del material. 53 Fallos de la lubricación, 56 Elementos protectores de las guías, 58 Examen del estado de los rodamientos en servicio, 58- Ruido de los rodamientos, 59 Comprobación de la temperatura del rodamiento, 59 Verificación de los retenes de lubricante, 60 Verificación del lubricante, 60. Causas del deterioro de Jos rodamientos, 61 Fatiga normal, 62 Carga anormal, 62. Montaje incorrecto, 64. Grietas y fracturas. 65. Lubri cación úradecuada, 66

8. Lubricación de las máquinas herramientas Sistemas hidraulicos, 67 Estabilidad quimica, 68 Poder antiemulsionante, 69- Resistencia de la pelicula, 69 Visco sidad, 69 Lubricación de las guías, 70 Lubricación de los husillos, 71 Husillos de las rectificadoras de interiores, 71-Lubricación de los cabezales y de las cajas de cambio de veloci dades, 73. Lubricación de los rodamientos de bolas y de rodillos, 74. Cojinetes de aire, 76. Mantenimiento, 77,

9. Almacenamiento de los lubricantes

Accesibilidad, 80. Situación y distribucion, 80. Seguridad y temperatura de almacenamiento, 81

La industria, en general, tiende a olvidar el ahorro sustancial que puede proporcionar un control más efectivo del mantenimiento de sus plantas. Aún más, la dirección se esfuerza muy poco en combinar las distintas funciones del mantenimiento y relacionarlas con la utilización de la mano de obra, las prestaciones de las máquinas o la sustitución de sus órganos y piezas

Ingeniería Industrial