INGENIERIA INDUSTRIAL, METODOS, TIEMPOS Y MOVIMIEN /

1. Métodos, estudio de tiempos y pago de salarios
La importancia de la productividad. Alcance de la ingeniería de métodos y del estudio de tiempos. Ingeniería de métodos. Estudio de tiempos.
Sistemas de pago de salarios.
Objetivos de los métodos, el estudio de tiempos y los sistemas de pago de salarios.
2. Desarrollo del estudio de movimientos y tiempos
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El trabajo de Taylor. Estudio de movimientos y el trabajo de los Gilbreth. Otros iniciadores contemporáneos. Organizaciones. Tendencias actuales.
3. Medios gráficos para el analista de métodos
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Diagrama de operaciones de proceso: Elaboración del diagrama de operaciones de pro-ceso. Utilización del diagrama de operaciones de proceso. Diagrama de curso (o flujo) de proceso: Elaboración del diagrama de curso de proceso. Utilización del diagrama de curso de proceso. El diagrama de recorrido de actividades. Diagrama Pert.
4. Análisis de la operación
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Enfoque del análisis de la operación. Método del análisis de la operación. Los diez enfoques primarios del análisis de la operación: Finalidad de la operación. Diseño de la pieza. Tolerancias y especificaciones. Material.
5. Análisis de la operación (cont.)
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Procesos de manufactura: Efectos sobre operaciones posteriores al cambiar una operación actual. Mecanización de las operaciones manuales. Utilización de mejores máquinas y herramientas. Operación más eficiente de los dispositivos e instalaciones mecánicas.
Preparación y herramental: Reducción del tiempo de preparación mediante una mejor
planeación y control de la producción. Diserto de herramental para utilizar la plena capacidad de una máquina. Adopción del herramental más eficiente. Las condiciones de trabajo: Mejoramiento del alumbrado. Control de la temperatura. Ventilación adecua-da. Control del ruido. Promoción del orden, la limpieza y el cuidado de los locales.
Eliminación de polvos, humos, vapores, gases y nieblas irritantes y nocivos. Protección en los puntos de peligro como sitios de corte y de transmisión de movimiento. Consideración del uso de robots industriales. Dotación del equipo necesario de protección per-sonal. Organizar y hacer cumplir un programa adecuado de primeros auxilios. Ordenamientos de la OSHA. Manejo de materiales. Reducción del tiempo empleado en la recolección de materiales. Reducción del manejo de materiales con el uso de equipo mecánico. Mejor utilización de las instalaciones existentes para manejo de materiales.
Manejo del material con el mayor cuidado. Consideración del código de barras en aplicaciones de inventario y aplicaciones relacionados. Resumen: Manejo de materiales.
Distribución del equipo en la planta. Tipos de distribuciones. Diagramas de viajes del material. Cómo se efectúa la distribución. Resumen: Distribución del equipo en la planta. Principios de la economía de movimientos. Ambas manos deben trabajar si-multáneamente. Cada mano debe efectuar los menos movimientos posibles. El sitio de trabajo debe estar diseñado para evitar movimientos de alcances largos. Evítese el uso de las manos como dispositivos de sujeción. Resumen: 10 enfoques principales para el análisis de la operación.
6. Relaciones entre hombre y máquina
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Diagramas de interrelación entre hombre y máquina: Elaboración del diagrama de proceso de hombre y máquina. Utilización del diagrama de proceso de hombre y máquina.
Diagrama de proceso para grupo o cuadrilla: Elaboración del diagrama de proceso para grupo o cuadrilla de operarios. Empleo del diagrama de proceso para grupo. Técnicas cuantitativas para evaluar las relaciones entre hombre y máquina: Equilibrado de líneas. Diagrama de proceso del operario: Elaboración del diagrama de proceso del operario. Utilización del diagrama de proceso del operario. Resumen: Diagramas de proceso de hombre y máquina, para grupo o cuadrilla y del operario.
7. Estudio de movimientos
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Movimientos fundamentales: Definición de las divisiones básicas del trabajo. Resumen de los therbligs. Principios de la economía de movimientos. Explicación de las leyes de la economía de movimientos: El empleo del cuerpo humano. La disposición y condiciones del lugar de trabajo. El diseño de herramientas y equipo. Uso práctico del estu-
planeación.
dio de movimientos en la etapa de planeación: Análisis de movimientos aplicado en la
8. Estudio de micromovimientos
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Selección de operarios para efectuar el estudio de micromovimientos. El estudio de mi-cromovimientos como ayuda para la instrucción o el adiestramiento. Equipo para el estudio de micromovimientos: Equipo de videocinta, Equipo cinematográfico. La cámara cinematográfica. El exposímetro. Equipo de proyección. Realización de las to-mas. Análisis de la videocinta o película. Ideación del mejoramiento de un método. Enseñanza y estandarización del nuevo método. Estudio de memomovimientos.

También se describe el uso de los sistemas de videocinta o videográficos, la consideración esencial de los factores humanos y los programas de compartición de produc-tividad. Además, cada capítulo finaliza con un grupo de problemas actualizados y
bibliografía más reciente.
Esta edición tiene los mismos objetivos que las siete anteriores: 1) proporcionar material que constituya un texto práctico y al día acerca del análisis de métodos, el estudio de los tiempos y movimientos, y el pago de salarios o remuneración; y 2)
dotar a los analistas de una empresa y a supervisores y personal operante, de una fuente de datos reales provenientes de las operaciones industriales.
Ayudaron notablemente en la preparación de esta versión última del libro, las sugerencias recibidas de sus usuarios regulares en universidades, institutos tecnológi-cos, escuelas técnicas, industrias diversas y organizaciones laborales. Fueron de suma utilidad las revisiones efectuadas por James Barany (de Purdue), Robert Fowler (de West Virginia), Unny Menon (de California Polytechnic-SLO), Gregory Cheek
(De Western Michigan) y Marvin Kuers (de Texas A&M).
El autor expresa su reconocimiento en particular a las críticas constructivas de Kenneth Knott, que ha utilizado regularmente este libro en la enseñanza durante varios años, y a Emory Enscore, Dirk J. Rauglas y Robert Dietrich, quienes revisaron varias secciones de esta edición. También agradece la ayuda de Walter P. Lehnert, Jerry Houston, Nick Kralles y Jim Bowman, al proporcionar información útil. Por último, agradezco sinceramente a mi esposa Doris M. Niebel el haber elaborado el manuscrito final.
Benjamin

Ingeniería Industrial